Оборудование бетонных заводов работает в условиях постоянного контакта с абразивными материалами — песком, щебнем, цементом и заполнителями различных фракций. Дополнительное воздействие оказывают высокая влажность, химически активная среда цементного молочка и динамические нагрузки при перемешивании и транспортировке смеси. Наиболее подвержены износу лопасти и футеровки смесителей, шнеки, желоба, бункеры, загрузочные и разгрузочные узлы.
Интенсивный износ приводит к истиранию рабочих поверхностей, потере геометрии лопастей и снижению эффективности перемешивания. Это отражается на качестве бетонной смеси, увеличивает энергопотребление и вызывает частые остановки оборудования для ремонта. Применение обычных конструкционных сталей не обеспечивает требуемого ресурса при таких режимах эксплуатации.
«Эталон-Сервис» изготавливает изделия и узлы из износостойких сталей для бетонных заводов с учётом особенностей технологического процесса и режимов работы оборудования. Применяются материалы, устойчивые к абразивному износу и воздействию цементных смесей, что позволяет значительно увеличить срок службы рабочих элементов.
Производственный цикл включает резку заготовок, гибку, сварку и сборку узлов. Изготавливаются футеровки смесителей, лопасти, шнеки, желоба, защитные накладки и элементы бункеров. Также выполняются работы по восстановлению и усилению изношенных деталей с заменой рабочих поверхностей или усилением наиболее нагруженных зон без необходимости полной замены оборудования.
Использование изделий и узлов из износостойких сталей позволяет существенно увеличить ресурс оборудования бетонных заводов и сохранить стабильные рабочие параметры. Снижается скорость износа, уменьшается количество аварийных ремонтов и внеплановых остановок.
Восстановление и усиление изношенных элементов снижает затраты на обслуживание и продлевает срок эксплуатации оборудования. Повышается стабильность работы смесительных узлов и транспортных систем, что положительно влияет на качество готовой бетонной смеси и общую производительность завода.
